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      發布日期:2014-07-15    瀏覽:1,593 次

      SMT貼片加工過程中,如何控制生產成本,提高生產效率對于絕大部分企業來說都是絞盡腦計各出奇謀,而其中一個更有效的方法就是降低拋料率。那么解決貼片高拋料率的方法有哪些呢?下面詳細分解。

      首先了解一下什么是拋料率?通常情況下,貼片機在生產過程中吸到物料之后不貼,而是將料拋到拋料盒里或其它地方,或是沒有吸到料而執行了以上的一個拋料動作,這就叫做拋料率。拋料對材料的損耗非常大,而且還會延長生產時間,嚴重降低了生產效率。因此,解決貼片機高拋料率的問題作為提高生產率的重要方法。公司根據從事SMT貼片加工的多年經驗,總結出了解決貼片機高拋料率的方法:

      1、吸嘴問題引起的高拋料率。吸嘴的變形、堵塞、破損都會造成氣壓不足,漏氣,造成吸料不起,取料不正或識別通不過而拋料的情況。這種情況只能及時更換吸嘴。

      2、位置問題引起的高拋料率。若取料不在料的中心位置或由于取料高度不正確而造成的偏位,取料不正等情況都會被識別系統當作無效料拋棄,造成浪費,因此,我們在工作時,一定要調整取料位置。

      3、真空問題引起的高拋料率。當氣壓不足,真空氣管通道不順暢,有異物堵塞或是因真空有泄漏而造成的氣壓不足等都會引起取料不起或取起之后在去貼的途中掉落的情況,造成拋料的浪費,因此,我們一定要把氣壓調到設備的要求氣壓值,對于泄露問題,只要及時進行修復,至于造成的堵塞,要及時清理。

      4、識別系統問題引起的高拋料率。當視覺或雷射鏡頭上有污垢、雜物干擾識別,或識別光源選擇不當、強度灰度不夠,以及識別系統已經壞了的情況都會造成拋料率高。我們要做的是經常清潔擦拭識別系統的表面,使之保持清潔,對于強度、灰度不夠的情況要自行調整,如果識別系統已經壞了,就要考慮換一個新的識別系統部件。


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