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      發布日期:2015-12-13    瀏覽:1,055 次

      模板制造的三個首要技能是,化學蝕刻(etch)、激光(laser)切開和電鑄成形(electroform)。每個都有共同的長處與缺陷?;瘜W蝕刻和激光切開是遞減(substractive)的技能、電鑄成形是一個遞加的技能。因而,某些參數比擬,如價錢,能夠是歸于蘋果與橘子的比擬。但,首要的思考大概是與本錢和周轉時刻相適應的功能。
      一般,當用于最緊的距離為0.025″以上的使用時,化學腐蝕(chem-etched)模板和其它技能相同有用。相反,當處置0.020″以下的距離時,大概思考激光切開和電鑄成形的模板。盡管后邊類型的SMT貼片加工模板對0.025″以上的距離也很好,但對其價錢和周期時刻能夠就難說了。

      電鑄成形(Electroforming)
      電鑄成形,一種遞加而不是遞減的技能,制造出一個鎳金屬SMT貼片加工模板,具有共同的密封(gasketing)特性,削減錫橋和對模板底面清潔的需要。該技能供給近乎完滿的定位,沒有幾許形狀的約束,具有內涵梯形的潤滑孔壁和低外表張力,改善錫膏開釋。
      通過在一個要構成開孔的基板(或芯模)上顯影光刻膠(photoresist),然后逐一原子、逐層地在光刻膠周圍電鍍出模板。正如圖五中所看到的,鎳原子被光刻膠偏轉,發生一個梯形布局。然后,當模板從基板取下,頂面變成接觸面,發生密封作用??商暨x0.001 ~ 0.012″ 規模的接連的鎳厚度。該技能比擬理想地合適超密距離(ultra-fine-pitch)需要(0.008~0.016″)或許其它使用。它可到達1 : 1的縱橫比。
      至于缺陷,因為觸及一個感光東西(盡管單面)能夠存在方位不正。若是電鍍技能不均勻,會失掉密封作用。還有,密封“塊”能夠會去掉,若是清潔進程太用力。


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